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橡胶地垫和橡胶垫的生产工艺涉及多个步骤，具体工艺会因产品类型、用途和所需性能的不同而有所差异。以下是橡胶地垫和120橡胶垫的一般生产工艺。
1、原材料准备：选择适合的橡胶原料，如天然橡胶、合成橡胶等，并根据需要添加各种添加剂，如硫化剂、促进剂、防老剂等。
2、配料：按照特定比例将原材料混合，调整配方以满足产品的性能要求。
3、塑化混炼：将配合好的原材料在混炼机中进行塑化混炼，确保橡胶与添加剂充分混合。
4、压制成型：将混炼好的橡胶物料放入地垫模具中，通过压机进行压制成型。
5、硫化：将成型的地垫进行硫化处理，使其获得最终的产品性能。
6、冷却和修整：硫化后的地垫进行冷却，然后修整边缘和表面，使其达到所需的外形和尺寸。
7、检测和包装：对地垫进行各项性能检测，合格后进行包装。
120#橡胶垫生产工艺：
1、原材料准备和配料：选择与地垫工艺相似的橡胶原料和添加剂，按照一定比例混合。
2、塑炼胶料：将配合好的原材料进行塑炼，改善其塑性，便于后续加工。
3、裁料与压制：将塑炼好的胶料裁剪成适当大小，然后放入模具中，通过热压或冷压的方式成型。
4、硫化定型：与地垫工艺类似，进行硫化处理以获得所需性能。
5、后处理与检测：对硫化后的橡胶垫进行冷却、修整、检测和包装。
具体的生产工艺参数（如温度、压力、时间等）会根据产品要求和设备性能进行调整，一些高端或特殊用途的橡胶地垫和橡胶垫可能涉及更复杂的生产工艺和高级原材料，以上信息仅供参考，如需更详细或专业的信息，建议咨询相关行业的生产专家。